Manutenção Preditiva na Indústria Alimentícia – Prevenindo Falhas e Aumentando a Disponibilidade

Neste texto, vamos explicar como a manutenção preditiva na indústria alimentícia pode contribuir para uma melhor gestão de manutenção com uma capacidade maior de produção, já que os equipamentos estarão mais disponíveis, haverá uma organização melhor nos setores de almoxarifado e compra, e com uma programação melhor de paradas. 

E qual é o resultado disso? Manutenção com mais serviços de preditiva do que manutenção corretiva, operação satisfeita com seus equipamentos e uma maior confiança do cliente em relação a qualidade e prazo de entrega do produto.

Para entendermos melhor, vamos a uma breve explicação.

Surgia aproximadamente na década de 70 a manutenção preditiva com um conceito evoluído  em que, em vez da atuação nos equipamentos por intervalo de tempo determinado para troca dos componentes, o setor passaria a ter inspeções em intervalos de tempo para saber as reais tendências de falhas, podendo assim antecipar danos e encontrando a raiz do problema em equipamentos e máquinas. 

Com isso, o planejamento da manutenção preditiva tem como objetivo:

 • Reduzir número de intervenções; 

• Prever falhas; 

• Aumentar o tempo de Disponibilidade;

• Aumentar a confiabilidade;

• Garantir a segurança. 

A manutenção preditiva deve ser feita de acordo com o tipo de falhas possíveis que o equipamento e máquinas possam apresentar, e para isso existem diversas maneiras de acompanhamento como

 • Análise de Vibração; 

• Ultrassom; 

• Termografia;

• Medição de Corrente;

• Ferrografia; 

• Inspeção Visual;

• Outras Análises não Destrutivas

O primeiro passo para uma implementação de manutenção preditiva em qualquer empresa, é separar os equipamentos considerados críticos para que sejam feitas as implementações de manutenção. Para isso, os setores de manutenção, operação, almoxarifado e compras precisam realizar reuniões mensais de planejamento de manutenção para saber sobre a quantidade de peças em  estoques, como seria a mão de obra especializada e quando o equipamento poderá estar disponível para manutenção. 

A empresa então, determina quais os equipamentos críticos irão passar pela implementação da manutenção preditiva, tendo em vista que  motores e redutores das correias transportadoras, pasteurizadores, bombas centrífugas de embarque, e a tubulação de inox por onde passa o suco, mais os compressores de amônia, são os equipamentos que mais precisam de atenção e cuidado na manutenção preditiva.

Para essa escolha acontecer, são aplicados os ensaios. Os ensaios não destrutivos são técnicas usadas não só nos equipamentos como também nas matérias-primas sem danificá-los, podendo ser executado em qualquer fase, seja na fabricação, montagem, manutenção ou construção do equipamento.

Com a implementação  da manutenção, as empresas têm o privilégio de pegar possíveis falhas de aquecimento ainda no início, podendo assim planejar junto a operação, uma parada do equipamento para realizar a manutenção antes de ter um problema maior ou ter uma parada de produção.

Com a inclusão da manutenção preditiva os ganhos em benefícios serão perceptíveis a longo prazo. Com isso, as empresas só têm a ganhar com manutenção e operação. Os custos que uma empresa tem com manutenção podem ser reduzidos em aproximadamente em 50%. Isso sem comparar mão de obra e overheard do departamento de manutenção, ferramentas, materiais de peças de reparos, e outros equipamentos para manter o equipamento em perfeito funcionamento. 

 Com todos esses benefícios, o que podemos constatar é que prevenir sempre será melhor do que remediar.

Este artigo é parte do TCC do aluno Luiz Fernando Santos da Silva da pós-graduação em Gestão de Manutenção Industrial. Sob orientação do professor Mauricio Geres.